在+34.000m標(biāo)高，煙囪設(shè)有一個(gè)橫向支撐，用安裝在抱箍上的承壓塊對(duì)煙囪筒體進(jìn)行導(dǎo)向支撐

煙囪為鋼制結(jié)構(gòu)，由底座、筒體、抱箍、平臺(tái)、爬梯、檢修斗等部分組成。筒體由變截面、不等壁厚管段組成，焊接為一體。煙囪底座基礎(chǔ)安裝標(biāo)高為+22.150m，通過(guò)地腳螺栓固定在反應(yīng)堆廠房側(cè)墻風(fēng)道間頂部。在+34.000m標(biāo)高，煙囪設(shè)有一個(gè)橫向支撐，

兩爐合用一座210m高鋼套筒煙囪?；炷镣馔哺?04m，鋼內(nèi)筒高210m。其中煙囪外筒10.98~204m段采用的是電動(dòng)爬模施工工藝。該工藝的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)在于電動(dòng)提模裝置，而該裝置共有五大系統(tǒng)，包括隨提井架和平臺(tái)系統(tǒng)、提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機(jī)

平臺(tái)系統(tǒng)由中心鼓圈、輻射梁、支撐平臺(tái)組成；提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、電動(dòng)提升裝置組成；模板系統(tǒng)主要有軌道模板、定型模板和標(biāo)準(zhǔn)模板組成；起重機(jī)械系統(tǒng)由卷?yè)P(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊籠、天地輪、導(dǎo)向輪和小扒桿組成；電氣操作系統(tǒng)主要由卷?yè)P(yáng)機(jī)動(dòng)力用電、信號(hào)

采用分層倒裝的施工方法進(jìn)行制作安裝，在此預(yù)制的過(guò)程就不闡敘，主要說(shuō)明倒裝的施工程序

1. 工程內(nèi)容: 本工程為巴新瑞木鎳鈷項(xiàng)目尾氣煙囪及支承塔架工程。煙囪工程量約68t，塔架工程量約314t。 2. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)指標(biāo) 煙囪標(biāo)高110米，直徑φ2820×10，由鋼板卷制焊接制成，材質(zhì)Q235-B。 支承塔架為三角錐形框架結(jié)構(gòu)

本工程共選用三臺(tái)塔吊，將其分別布置在0A～0B/9～10軸、E～(2/C)/01～1軸和14外/K～（2/H）軸處（具體位置詳見(jiàn)附圖1塔吊平面布置圖），其中兩臺(tái)塔吊基礎(chǔ)在基礎(chǔ)筏板下，一臺(tái)塔吊基礎(chǔ)座在建筑物外，1#、2#塔吊的塔身穿地下四層至

主要施工程序： 1)有關(guān)防雷接地網(wǎng)焊接 2)設(shè)備開(kāi)箱檢查、運(yùn)輸 3) 設(shè)備就位 4)電力電纜敷設(shè) 5) 電力設(shè)備調(diào)試 6) 送電試運(yùn)行 7) 聯(lián)動(dòng)調(diào)試交工驗(yàn)收

內(nèi)容簡(jiǎn)介 內(nèi)容包括：GIS安裝設(shè)備概況、GIS設(shè)備的搬運(yùn)方案及施工前準(zhǔn)備、GIS設(shè)備的安裝、安全、文明施工措施、緊固螺栓的力矩、技術(shù)交底記錄等。

此工程為銅陵有色銅冶煉工藝技術(shù)改造（ “雙閃”廠區(qū)工程）配料與運(yùn)輸設(shè)備及風(fēng)管安裝工程， 由中國(guó)瑞林工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)， 施工地點(diǎn)在冶煉區(qū)配料與運(yùn)輸廠房?jī)?nèi)。

本工程為******噸焦化項(xiàng)目焦?fàn)t工程1#165m煙囪。165m煙囪位于****內(nèi)。筒身為一截面圓錐形連續(xù)變截面結(jié)構(gòu)。全部滑升高度為165m。筒身直徑與壁厚是自下而L隨著高度的增加而逐漸縮小，囪壁外表面坡度： ▽十1．25m-▽+165m統(tǒng)

軋制型材的設(shè)備稱為軋機(jī)。為了軋制種類繁多的型材，采用各種不同 型式的軋機(jī)。按用途分類，有初軋機(jī)或鋼坯軋機(jī)、軌梁、型材和線材軋機(jī)、 鋼板和帶鋼軋機(jī)、鋼管軋機(jī)以及特種用途的軋機(jī)等；按構(gòu)造分類有：水平 式軋機(jī)、立式軋機(jī)、萬(wàn)能軋機(jī)和斜輥軋機(jī)等；按軋

本資料為：上海某風(fēng)電安裝施工方案，共69頁(yè)，內(nèi)容詳實(shí)，可供參考。

本工程在VIP門廳設(shè)無(wú)機(jī)房電梯兩部，載重量1000Kg，為3層／3站，設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)速度為1.0m/S。電梯電源供電由A＃變電室分兩路直供，雙路應(yīng)急電源末端自動(dòng)互投。