潔凈廠房不銹鋼地面施工方案,施工工藝及驗收標準,清理好基層,地面掃水泥漿,用高效界面劑加入5%-8%的防水劑約20MM找平,完工24小時后澆水養(yǎng)護。地面鉆孔,預埋不繡鋼螺栓,安裝不銹鋼鋼板,鋼板拼縫焊接(等離子焊接)。節(jié)點做法詳見
2.1、建設概況 2.1.1、工程名稱:****工程煉鋼 連鑄主廠房 2.1.2、建設單位:太原****有限公司 2.1.3、設計單位:北京***設計院 2.1.4、工程地點:太鋼廠區(qū)內 2.1.5、項目范圍:鋼結構制作安裝。煉鋼 連鑄主廠
一、扶手欄桿材料的運送、加工、安裝; 1、材料均由現(xiàn)場實測尺寸后下達材料出庫單,由公司統(tǒng)一安排材料運至工地加工、安裝;采用汽車運輸以減少途中運輸時間,成品保護現(xiàn)場設臨時倉庫以儲備現(xiàn)場未加工的原材料,并由專人管理倉庫。 2、扶手欄桿制作安裝工
以縫中心(W)將鋁合金基座對稱放入槽口,用膨脹螺栓將基固定。(確保鋁合金基座接在同一平面,務必確保各個基座接頭處基座的滑桿放置口連接一致,以便滑桿能在軌道內水平移動)。
本工程樓梯間欄桿、扶手采用不銹鋼,連廊及陽臺處采用玻璃欄板。 (1)樓梯件墻面、樓梯踏板等抹灰全部完成。 (2)金屬欄桿或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢。 (3)樓梯踏步、回馬廊的地坪等抹灰均已完成,預埋件已留好。
1、材料及主要機具: ⑴、不銹鋼管:面管用Φ70管,其它按設計要求選用,必須有質量證明書。 ⑵、不銹鋼焊條或焊絲:其型號按設計要求選用,必須有質量證明書。 ⑶、主要機具:氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。
尿素貯槽為不銹鋼平底圓錐頂罐,罐內直徑為φ8300,罐高5700mm,錐頂斜度為1/5。罐底板斜度為1%,罐頂、罐壁及罐頂不銹鋼板壁厚為δ=5mm。本罐是在基礎上直接制作而成的。
電爐設備拆檢,設備地腳螺栓要檢查,如有損壞需進行修復,安裝精度復測,不符合要求的進行調整,達到設備一和二次灌漿條件。 精煉爐要求保護性拆除,拆除的項目現(xiàn)場能利用的,要進行現(xiàn)場清洗、保養(yǎng),需送出檢修的在現(xiàn)場清理后外運。液壓系統(tǒng)拆除,進行重新安
鋼煙囪制作安裝施工方案,項目部在單項工程開工前各專業(yè)責任工程師依據(jù)施工方案確定的步驟,編制工程檢驗計劃,檢驗員按照確定的質量控制點進行檢查和簽字放行
電爐設備拆檢,設備地腳螺栓要檢查,如有損壞需進行修復,安裝精度復測,不符合要求的進行調整,達到設備一和二次灌漿條件。 精煉爐要求保護性拆除,拆除的項目現(xiàn)場能利用的,要進行現(xiàn)場清洗、保養(yǎng),需送出檢修的在現(xiàn)場清理后外運。液壓系統(tǒng)拆除,進行重新安
1、建筑物定位放線 ①根據(jù)規(guī)劃要求設定控制點,建立控制網(wǎng),誤差值》1/5000。 ②高程的引測應進行往返一個測回,閉合差不大于± 12 N并經(jīng)修正。 ③根據(jù)總平面圖用經(jīng)緯儀測量定位,用鋼尺丈量平面及開間尺問,測量的總體尺寸復核無誤后,方可把
內容簡介 稿件為不銹鋼管道焊接施工方案;介紹不朽鋼管道的材料進場管理,預制及焊接施工方法等。 焊接工藝要求: 1)氬弧焊焊接電源應采用直流正接;焊絲宜截成長度為每根800mm-1000mm,并用砂布打磨出金屬光澤。 2)焊縫背面必須充氬氣保
強制性條文規(guī)定:給水管必須采用與管材適應的管件,生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達到飲用水衛(wèi)生標準。
一鋼冷軋不銹帶鋼工程主廠房是由退火酸洗跨、磨輥間和精整成品跨組成。廠房總長度521.5m,平面軸線寬度63.0m。A-B跨跨度為27.0m,B-C跨跨度為36.0m。標準柱距為17.25m、18.0m,3B列柱頂標高為29.65m。3A列柱
煙囪為鋼制結構,由底座、筒體、抱箍、平臺、爬梯、檢修斗等部分組成。筒體由變截面、不等壁厚管段組成,焊接為一體。煙囪底座基礎安裝標高為+22.150m,通過地腳螺栓固定在反應堆廠房側墻風道間頂部。在+34.000m標高,煙囪設有一個橫向支撐,
騰是達環(huán)境分享:雙層保溫不銹鋼煙囪安裝方案 SUS304,內壁厚 1.5mm 保溫厚50mm硅酸鋁棉,外壁SUS304,壁厚1.0mm 材質SUS304、生產(chǎn)廠家:山西太鋼不銹鋼股份有限公司或天津太鋼天管不銹鋼有限公司,內層板厚(δ=1.5
煙囪高度180米,出口直徑6.56米,筒身下口內徑為17.18米,砼標號105米以下C40、以上C30砼。煙道口下標高5.68米,上標高13. 8米。
本工程為******噸焦化項目焦爐工程1#165m煙囪。165m煙囪位于****內。筒身為一截面圓錐形連續(xù)變截面結構。全部滑升高度為165m。筒身直徑與壁厚是自下而L隨著高度的增加而逐漸縮小,囪壁外表面坡度: ▽十1.25m-▽+165m統(tǒng)
根據(jù)本工程的特點,0~13.5m采用常規(guī)翻模施工;13.5m以上采用電動提升平臺翻模施工方法,筒身施工與內襯施工同步進行。根據(jù)現(xiàn)場的施工情況、借鑒以往的經(jīng)驗,將煙囪筒身的施工注意事項及施工流程加以整理,特別是施工中的安全問題值得一看。
煙囪基礎采用鋼筋混凝土基礎,煙囪囪身采用帶坡度變截面砼結構,隔熱層材料采用厚度為100mm的憎水性水泥珍珠巖制品
根據(jù)電動提模系統(tǒng)裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,0~13.5m施工采用常規(guī)翻模施工。筒身外搭設雙排腳手架,內部搭設滿堂腳手架。筒身內外腳手以鋼管相連。內部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板,模
某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m,頂部出口直徑5.6m,±0.0m處外
根據(jù)電動提模系統(tǒng)裝置施工的特點筒身施工的組裝標高定為13.5m,0~13.5m施工采用常規(guī)翻模施工。筒身外搭設雙排腳手架,內部搭設滿堂腳手架。筒身內外腳手以鋼管相連。內部腳手架的搭設應考慮到灰斗平臺柱、梁、板的施工。模板采用煙囪專用模板,模
某電廠工程煙囪施工方案,第二發(fā)電廠煙囪為240/2Φ6.8m套筒式雙管煙囪,按電廠坐標系,煙囪中心坐標A=815.60m,B=575.50m,±0.00m相當于絕對標高408.00米。
某電廠煙囪筒身施工方案,某電廠2×135MW機組二期工程兩爐合用一座煙囪,由某設計院設計,某公司施工,設計標高±0.00m,相當于絕對標高4.5m(85國家高程),中心坐標A=710.77、B=1134.08,煙囪高度180m
鋼煙囪塔是由排氣筒和塔架兩部分組成,其中排氣筒重108t,高80 m,外殼為碳鋼,內部襯膠,分節(jié)制作,法蘭連接。塔架為鋼管組焊格構式, 截面為等邊三角形,高約為75m,其截面由下向上逐步縮小。塔架設有平臺和扶梯欄桿。
***公司脫硫塔煙筒采用雙層結構,外層為混凝土圓錐形結構,內筒不銹鋼結構,混凝土煙筒高145.95 m,上口內徑∮3.5m,下口內徑∮11.5m;鋼內筒內徑為∮3m,高142.6m,標高150m。壁厚4、5、6mm,材質SUS316L。 筒
***公司脫硫塔煙筒采用雙層結構,外層為混凝土圓錐形結構,內筒不銹鋼結構,混凝土煙筒高145.95 m,上口內徑∮3.5m,下口內徑∮11.5m;鋼內筒內徑為∮3m,高142.6m,標高150m。壁厚4、5、6mm,材質SUS316L。 筒
鋼柱的上節(jié)柱H型鋼最長達13m,重心低,變階處易變形,起吊難度大。施工現(xiàn)場狹窄,跨外作業(yè)線長,車輛回轉半徑小,交叉作業(yè)多。主廠房的屋面小件較多,現(xiàn)場地組裝多,高空作業(yè)多,焊接量特別大,現(xiàn)場安裝組織協(xié)調難度大。共19頁,編制時間:2008年4
基礎混凝土采用基礎底板與基礎環(huán)板兩次分別支模整澆的施工方法施工。筒壁混凝土采用滑模工藝施工完成。 滑模工藝施工工具有機械化程度高、施工安全、質量好、速度快等優(yōu)點,可達到混凝土澆搗連續(xù)作業(yè)的效果,避免了煙囪筒身混凝土多處留有施工縫的缺點,有較