安裝前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為1.25P+5（P為鍋爐工作壓力）無滲漏為合格。同時(shí)進(jìn)行省煤器安全閥的調(diào)整。安全閥的開啟壓力應(yīng)為裝置點(diǎn)工作壓力的1.1倍，或?yàn)殄仩t工作壓力的1.1倍

為減少組裝場(chǎng)地，節(jié)約手段用料，組件可設(shè)計(jì)一個(gè)綜合平臺(tái)，由綜合平臺(tái)來完成鋼架組件的組對(duì)工作

為保持管內(nèi)壁焊口光潔平整，防止變形和過量收縮，故采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面

大梁安裝好后及時(shí)連接各次梁，以保證整體結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。不影響受熱面大件吊裝的次梁、吊桿梁隨著受熱面吊裝進(jìn)度安裝.

點(diǎn)固焊所用的焊接材料、焊接工藝須與正式施焊相同。點(diǎn)焊位置以便于施焊和保證質(zhì)量為原則。點(diǎn)焊后應(yīng)進(jìn)行檢查，如有缺陷，必須徹底清除，然后才能進(jìn)行下道焊接

室內(nèi)保管：主要包括閥門、電動(dòng)機(jī)、法蘭、緊固定件、儀器儀表、水位計(jì)、取樣器，氣動(dòng)或電動(dòng)執(zhí)行元件，機(jī)構(gòu)等

聯(lián)接上水管，試壓泵及排水管，排水管應(yīng)排至室外遠(yuǎn)離基礎(chǔ)之處，最好直接排入下水道。

20＃鋼管的對(duì)接焊，其中小徑管采用手工全氬弧焊接，大管徑采用手工氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面焊接

內(nèi)容簡(jiǎn)介 XX鍋爐廠生產(chǎn)的130 t/h旋風(fēng)爐，進(jìn)行技術(shù)改造，將鍋爐改造為130t/h蔗渣鍋爐，鍋爐的過熱蒸汽壓力及過熱蒸汽溫度保持3.82Mpa/450℃不變。改造后的鍋爐的受壓部件中，除鍋筒、減溫器、部份水冷壁管、過熱器管、部份省煤器管

內(nèi)容簡(jiǎn)介 本鍋爐采用雙鍋筒橫置式的自然循環(huán)水管鍋爐型式，燃料由給煤機(jī)送入爐膛，與從等壓風(fēng)箱送來的空氣混合燃燒，燃燒生成的煙氣向上進(jìn)入臥式旋風(fēng)分離器，旋風(fēng)分離器由三片膜式水冷壁組成，保證了分離器的運(yùn)行可靠。 資料包含鍋爐安裝基礎(chǔ)工藝標(biāo)準(zhǔn)，鍋爐

散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場(chǎng)組裝，鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要求高、施工周期長(zhǎng)、作業(yè)地點(diǎn)比較分散。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合穿插作業(yè)的施工方法，減少高空作業(yè)，以加快安裝進(jìn)度，縮短工期；在混凝土框架內(nèi)布置滑輪組，用卷?yè)P(yáng)

本工程鍋爐系統(tǒng)為一臺(tái)260t/h，9.8MPa，540℃燃?xì)忮仩t及其附屬設(shè)備。鍋爐是江西江聯(lián)能源環(huán)保股份有限公司生產(chǎn)，為JG—260/9.8—Q型高溫高壓自然循環(huán)全燃高爐煤氣鍋爐，額定蒸發(fā)量260t/h，額定蒸汽壓力9.8MPa，額定蒸汽溫

散裝鍋爐在建設(shè)單位施工現(xiàn)場(chǎng)組裝，鍋爐安裝的工程量大、所需工種多、施工工藝比較復(fù)雜、技術(shù)要求高、施工周期長(zhǎng)、作業(yè)地點(diǎn)比較分散。施工中應(yīng)盡量采用預(yù)先組合穿插作業(yè)的施工方法，減少高空作業(yè)，以加快安裝進(jìn)度，縮短工期；在混凝土框架內(nèi)布置滑輪組，用卷?yè)P(yáng)

內(nèi)容簡(jiǎn)介 工程內(nèi)容：一臺(tái)6噸，兩臺(tái)4噸鍋爐（鍋爐型式：雙鍋筒縱置式鏈條爐排燃煤鍋爐），配套有三套鍋爐輔機(jī)、一臺(tái)離子交換器、一臺(tái)膨脹罐、兩臺(tái)補(bǔ)水泵、兩臺(tái)循環(huán)泵以及配套落地動(dòng)力配電箱、操作臺(tái)、降壓起動(dòng)柜等工藝設(shè)備安裝及防腐工程、電氣儀表安裝調(diào)試