布風板 9.48 ㎡，燃燒帶 57.65 ㎡，標高 9150~8700，倒流 防磨帶 7．92 m2 ，爐膛出口 14.75 ㎡，風室 54.32 ㎡，點火器 6.22 ㎡。 1.7.2 分離器：料腿 15 ㎡，錐體 51.37 ㎡，旋風筒

鋼筋工程：所有現(xiàn)場鋼筋均應有出廠合格證和復檢報告，現(xiàn)場存放鋼筋均應掛標識牌，標明規(guī)格和 使用部位，并墊方木以避免銹蝕或沾染污物。墊層上基礎墨線角框和柱頭墨線角框均用紅漆標出，保證柱頭插筋的準確，板分布筋在墊層上用石筆劃出間距，保證綁扎時分布

(2) 250t履帶吊 250t Crawler crane CC1400/250t履帶吊為鍋爐主吊機械，采用SWSL塔式工況，后配重40t，主臂角度85度：主副臂：72m加36m；最大作業(yè)半徑42m，負荷27t；最小作業(yè)半徑24m時，負荷

本文檔為鍋爐安裝工程施工方案 。 內(nèi)容詳盡 ，可供參考。

本工程四臺鍋爐均采用“W”型火焰燃燒方式鍋爐。＃1、＃2 鍋爐采用美國B&W 公司RBC 系列“W”型火焰鍋爐技術標準進行性能和結構設計的亞臨界參數(shù)鍋爐。＃3、＃4 鍋爐是**鍋爐廠生產(chǎn)的“W”型亞臨界參數(shù)鍋爐。四臺鍋爐均為自然循環(huán)

本期建設1×350MW級聯(lián)合循環(huán)機組，機組采用“1+1+1+1”單軸配置形式，即安裝1臺燃氣輪機，1臺余熱鍋爐，1臺蒸汽輪機，和1臺發(fā)電機。余熱鍋爐采用東方日立有限公司的三壓、再熱、自然循環(huán)、無補燃、臥式余熱鍋爐。全鋼結構、全懸吊，露天布置

2.2.1.3 “W”型鍋爐的特點 本工程采用雙拱爐膛、燃燒器布置在前后拱上，下射式噴射，火焰呈“W”形。“W”形火焰可使煤粉氣流盡可能多地接觸高溫回流氣體并獲充分的擾動和混合，以提高燃燒器出口火焰的著火溫度水平，以利于鍋爐在低負荷工況下斷

某電廠鍋爐安裝工程施工方案，××電廠位于××省××××鎮(zhèn)境內(nèi)，本工程設計規(guī)模為4×300MW，＃1、＃2 鍋爐采用北京**公司生產(chǎn)的B&WB－1025/17.38-M 型，#3、#4 鍋爐采用**鍋爐廠生產(chǎn)的DG1025/18.2-

某鍋爐房安裝工程施工方案，鍋爐房附屬工藝、暖通、給排水、自控設備、消聲降噪系統(tǒng)、煙風系統(tǒng)（從吸風管道開始經(jīng)鼓風機進入鍋爐煙道、雙層保溫不銹鋼煙囪為止）的安裝以及鍋爐房內(nèi)相關系統(tǒng)管道、儀表閥門安裝等（參見招標圖紙），其中設置有4臺燃氣熱水鍋爐

本期建設規(guī)模2×600MW燃煤發(fā)電機組。鍋爐由ＳＥＣ提供。鍋爐為亞臨界參數(shù)、強制循環(huán)、一次中間再熱、單爐膛平衡通風、固態(tài)排渣、露天布置、全鋼構架的∏型汽包爐。

采用雙進雙出磨煤機正壓直吹式制粉系統(tǒng)。在鍋爐尾部豎井下設置兩臺三分倉容克式空氣預熱器。每爐配兩臺雙室三電場電除塵器。

化工TDI項目鍋爐房工程位于TDI生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi),是化工TDI工程配套項目,為TDI生產(chǎn)裝置提供壓力為3.82Mpa、溫度為350℃的中壓蒸汽。

4.6.3.1 選用低水化熱或中水化熱品種的水泥配制混凝土. 使用粗骨料;選用粒徑較大，級配良好的粗骨料；摻加粉煤灰等摻和料，以改善水泥的和易性，降低水灰比，以達到降低水化熱的目的。 4.6.3.2 降低混凝土的入模溫度; 避開中午炎熱天氣

一、工程特點：安裝工程屬常見小型電站施工，最大特點是鍋爐一汽輪機組安裝技術性強，質(zhì)量要求嚴格，特別是鍋爐本體高，起重作業(yè)難度大，焊接質(zhì)量等級要求高等。 其它配套系統(tǒng)屬常見的通用設備、容器安裝。 我公司多年來一直不間斷地進行同類工程的安裝工作