對于多少毫米以上的厚板，需要使用電加熱片進行焊縫溫度控制？層間清理時，檢查坡口邊緣有未熔合及凹陷夾角時，正確做法為。

鈦與鈦合金具有密度小、比強度高、良好的塑、韌性和耐腐蝕性能好的優(yōu)點。隨著工業(yè)的發(fā)展，鈦及鈦合金管道已廣泛應用于航空、航天工業(yè)、核工業(yè)、海洋工程、石油、化工、輕工、食品加工、冶金、電力、醫(yī)藥衛(wèi)生等行業(yè)。

文中詳細介紹了工業(yè)管道焊接的施工方法，包括質(zhì)量標準和焊接檢驗等。

焊接是鋼結(jié)構的主要連接方法,從焊接工藝性試驗,焊接順序,焊接準備,氣象條件檢測,墊板和引弧板,焊接裝配定位焊,焊接質(zhì)量檢查,焊接缺陷及消除方法,焊接質(zhì)量要求,焊縫返修工藝規(guī)程,焊接環(huán)境等方面對焊接工藝在鋼結(jié)構中的應用進行了論述.

本焊接施工工藝標準僅使用于奧氏體、馬氏體、鐵氏體組織的不銹鋼焊接工程。其焊接方法有手工電弧焊、手工鎢極氬弧焊、氣焊三種方法。

本焊接施工工藝標準適用于紫銅設備和管道手工鎢極氬弧焊及黃銅設備和管道氧乙炔。

本標準規(guī)定了鋼結(jié)構焊釘焊接的施工要求、方法和質(zhì)量標準，適用于各類鋼結(jié)構工程中的抗剪件、預埋件及錨固件，公稱直徑為6～22mm的焊釘（圓柱頭焊釘、熔栓焊釘、剪力釘）的焊接。

焊接設備及附件的檢查施焊前,應仔細檢查焊接電源、送絲機構是否完好，CO2氣體壓力是否符合規(guī)定

焊接模具：主要由銅質(zhì)U形模體、主體支座和夾緊裝置等組成銅模具的大小應與待焊鋼筋直徑相匹配，一般一種模具只宜用于兩種直徑的鋼筋焊接

本焊接施工工藝標準僅適用于含碳量小于或等于0.30%的碳素鋼、低合金鋼、低溫鋼、耐熱鋼焊接。

焊接鋼管敷設工程施工工藝標準（J602-2004）

5 施工準備 5.1 鋼材準備 5.1.1 鋼材進場后，應按規(guī)定要求進行驗收。 對于重要結(jié)構，為提高裝配精度，減少焊接變形，鋼板在加工前應進行矯平和預處理。 5.1.2 鋼材的切割加工 鋼材的切割有各種方法，一般用于建筑鋼結(jié)構的鋼材切割，主

5 操作工藝 5.1 半自動手搖式 5.1.1 接好線路。 5.1.2 根據(jù)鋼筋直徑、級別，定好全程焊接時間（表1）。 5.1.3 根據(jù)鋼筋直徑、級別，選擇適當?shù)暮附与娏鳎ū?）。 5.1.4 卡好下鋼筋，下鋼筋端頭要高出下鉗口8㎜～10㎜

7 質(zhì)量控制 7.1 焊接時應在焊接前、焊接過程中和焊接后檢查以下項目： 焊接前：任何時候開始焊接前都要檢驗構件標記并確認該構件、檢查焊接材料、清理現(xiàn)場、預熱； 焊接過程中：預熱和保持層間溫度、檢查填充材料、焊縫外觀、清理焊道、按認可的焊接