本資料為混凝土澆搗及水工施工合同, 經(jīng)甲、乙雙方充分協(xié)商,甲方將保稅區(qū)科技(廣州)有限公司廠房混凝土澆搗工程承包給乙方施工。為了保證施工順利進(jìn)行及完成,特簽訂此合同。 一、承包方式及內(nèi)容和單價: 1、包工不包料,但乙方包鋼鏟、樓面找平等小型
工程項(xiàng)目勞務(wù)承包給乙方,由乙方組織安排勞務(wù)和勞動力并具體施工,甲乙雙方本著平等自愿、互利互惠、獎罰分明的原則,特簽署本合同,雙方共同遵照執(zhí)行。
水泥計(jì)量:攪拌時采用袋裝水泥時,對每批進(jìn)場的水泥應(yīng)抽查10袋的重量,并計(jì)量每袋的平均實(shí)際重量。小于標(biāo)定重量的要開袋補(bǔ)足,或以每袋的實(shí)際水泥重量為準(zhǔn),調(diào)整砂、石水極其它材料用量,按配合比的比例重新確定每盤混凝土的施工配合比。攪拌時采用散裝水泥
混凝土質(zhì)量的好壞,既對結(jié)構(gòu)物的安全,也對結(jié)構(gòu)物的造價有很大影響,因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。 1、混疆土強(qiáng)度及主要影響因素。 混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一是抗壓強(qiáng)度,從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出,混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水
通過多年的現(xiàn)場觀察,通過查閱有關(guān)混凝土內(nèi)部應(yīng)力方面的專著,對混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因、現(xiàn)場混凝土溫度的控制和預(yù)防裂縫的措施進(jìn)行等進(jìn)行闡述。
施工中應(yīng)重點(diǎn)控制的幾個方面 1、攤鋪 連續(xù)攤鋪時,攤鋪機(jī)履帶下必須清理干凈,不得有廢料墊在履帶下面。運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前約30cm處停住,不得撞擊攤鋪機(jī),應(yīng)有專人持小紅旗或其他標(biāo)志牌進(jìn)行指揮。卸料過程中運(yùn)料車掛空擋,靠攤鋪機(jī)推動前進(jìn)。 在攤鋪
內(nèi)容簡介 本標(biāo)段有一座3-20米預(yù)應(yīng)力砼現(xiàn)澆連續(xù)板橋,均為支線上跨主線普通鋼筋砼連續(xù)橋梁,橋?qū)?m,橋高5.1~5.4m。本橋下部結(jié)構(gòu)施工同一般簡支梁橋施工,其上部結(jié)構(gòu)采用滿堂支架法施工。 1. 支架、模板 支架采用碗扣式腳手桿、型鋼、方木
本工程混凝土采用現(xiàn)場攪拌?;炷翀鰞?nèi)運(yùn)輸采用混凝土固定輸送泵配合布料桿使用。
根據(jù)《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》以及有關(guān)法律、法規(guī)的有關(guān)規(guī)定,結(jié)合本工程的具體情況,本著平等、公正、自愿的原則,甲方將 鋼筋分項(xiàng)工程 發(fā)包給乙方施工,經(jīng)雙方協(xié)商同意,達(dá)成如下條款,簽訂本合同,雙方共同遵守。
本資料為某結(jié)構(gòu)混凝土施工記錄,目錄齊全,內(nèi)容完整,可供下載使用
纖維混凝土路面施工的關(guān)鍵主要是纖維混凝土的攪拌、澆注、和設(shè)備選擇。 確立正確的攪拌制度對改善混凝土的質(zhì)量有很大作用。主要是在攪拌過程中防止纖維分布不勻,避免引起纖維結(jié)團(tuán)。一般來說,投料順序、攪拌時間、攪拌機(jī)類型以及纖維形狀和數(shù)量對攪拌質(zhì)量都
【摘要】:混凝土作為重要的建筑原材料被廣泛應(yīng)用,隨著混凝土施工應(yīng)用技術(shù)的進(jìn)步,建筑混凝土在施工中越來越追求成型面的平整度、光潔度、耐久性等各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo),為此,本文從混凝土配合比、混凝土的搗實(shí)成型、混凝土的養(yǎng)護(hù)、耐久性等方面進(jìn)行分析。
混凝土質(zhì)量的好壞,直接涉及到結(jié)構(gòu)的安全性能,也對工程的造價有很大影響,因此在施工中我們必須對混凝土的施工質(zhì)量有足夠的重視。
【摘要】混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同,分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。為了保證出現(xiàn)最少的裂縫,在混凝土施工時掌握住它的基本知識,并根據(jù)實(shí)際采取有效措施,會使施工質(zhì)量得到很好的保證。
當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5℃或最低氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定在-3℃以下時的混凝土施工稱為冬季施工。
泡沫混凝土是加氣混凝土中的一個特殊品種,它的孔結(jié)構(gòu)和材料性能都接近于加氣混凝土,他們二者的差別,只是在氣孔形狀和加氣手段之間的差別.加氣混凝土氣孔一般是橢圓形的,而泡沫混凝土受毛細(xì)孔作用的影響,產(chǎn)生變形,形成多面體.加氣混凝土是利用化學(xué)發(fā)氣
基礎(chǔ)鋼筋混凝土澆搗施工專項(xiàng)方案,符合各種工程基礎(chǔ)鋼筋混凝土澆搗施工專項(xiàng)方案
乙方進(jìn)場前,必須提交砼工程專項(xiàng)施工方案,該方案經(jīng)甲方同意后,乙方必須按照方案配備人力并進(jìn)行施工
腳手架、工作平臺和斜道應(yīng)綁扎牢固。若有探頭板應(yīng)及時綁扎搭好,腳手架上的釘子等障礙物應(yīng)清除干凈。高處作業(yè)或較深的地下作業(yè),必須設(shè)有供操作人員上下的走道。
本文以實(shí)際工程為例,詳盡闡述了民用建筑中大體積混凝土施工監(jiān)理的要點(diǎn)和控制方法。
微硅粉也叫硅灰或稱凝聚硅灰,也有人叫硅粉,是硅鐵或金屬硅生產(chǎn)過程中由礦熱爐中的高純石英、焦炭和木屑還原產(chǎn)生的副產(chǎn)品,主要成分是SiO2,一般微硅粉的顏色在淺灰和深灰之間,SiO2本身是無色的,其顏色主要取決于碳和氧化鐵的含量,碳含量越高,顏
作為一名監(jiān)理.在工作中常會碰到大體積混凝土施工。大體積混凝土施工中,溫度裂縫較為普遍, 特別是 夏 天問題較為嚴(yán)重。此問題一旦出現(xiàn)裂縫,往往影響工程的進(jìn)行,而若處理不好,往往又是 會 給工程留下一定的質(zhì)量隱患。由于目前設(shè)計(jì)和施工規(guī)范在這方面
施工合同管理是建立和維護(hù)良好的建筑市場秩序的重要手段,同時對于提高工程質(zhì)量、降低工程造價、縮短工期具有重要作用。然而由于目前我國施工企業(yè)還處于轉(zhuǎn)軌時期,施工企業(yè)改革的措施還很滯后、不配套,法規(guī)不健全,以及思想認(rèn)識上的偏差,一些深層次問題還未
本文為某醫(yī)院混凝土施工方案,從工程概況、施工部署、施工準(zhǔn)備、主要施工方法和措施、質(zhì)量要求、注意事項(xiàng)幾個方面來詳細(xì)說明了改工程的施工方案。
本文從原材料、混凝土配合比、混凝土制備、澆筑、養(yǎng)護(hù)、試塊留置各個環(huán)節(jié)提出了監(jiān)理控制措施。
預(yù)制柱在現(xiàn)場就地就近預(yù)制,采用兩層疊澆法。地模采用磚砌胎模(鋪磚上抹1:2.5水泥砂漿),側(cè)模采用12mm厚的高強(qiáng)覆面竹膠板,外背50×80mm的木方,牛腿加工定型鋼模板,?48×3.5鋼管支撐加固,底模隔離劑采用廢機(jī)油和滑石粉。
第一節(jié) 水泥混凝土路面材料要求 第二節(jié) 水泥混凝土配合比設(shè)計(jì) 第三節(jié) 路面混凝土施工 第四節(jié) 塊料及其他類型混凝土路面
內(nèi)容簡介 1 工程概況 XX市某路原立交橋?yàn)槿绲冉孛孢B續(xù)預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁,跨度布設(shè)為30m+40m+30m,上部結(jié)構(gòu)為單箱兩室直腹板,箱梁底板寬度為12.0m,頂板寬度為18.0m,梁高1.80m。下部結(jié)構(gòu)為整體式鋼筋混凝土基礎(chǔ),分離式雙
尾水出口砼包括EL243.0m 以下邊坡砼、尾水閘室砼和交通橋砼。邊坡砼為 C25 鋼筋砼,厚50cm。閘頂高程260.0m,最大高度64.0m,全長198.0m,其中尾 水閘室頂長146.0m,交通橋長52.0m。尾水閘室共3 個,斷面型
濕噴技術(shù)是一門新技術(shù)、新工藝,濕噴與干(潮)噴比較有明顯的優(yōu)越性: ①干噴是把水泥、骨料和速凝劑按比列拌勻,加進(jìn)噴射機(jī)后用壓縮空氣將物料通過軟管和噴嘴形成料束,高速推送到受噴工作面上;潮噴是預(yù)先在砂石料堆中加水(砂含水率不大于8%,石含水率
配合比計(jì)算-----原材料計(jì)算、外加劑配制------砼攪拌(坍落度測定、試塊制作,)----- 布料-----砼澆筑,振搗-----清洗、拆除
預(yù)拌混凝土檢查其到場是否按提出的技術(shù)要求供應(yīng),現(xiàn)場是否做到平衡調(diào)度,是否做到不等車、不壓車;檢查現(xiàn)場混凝土澆筑文明施工情況等。為此,要求混凝土責(zé)任工程師必須嚴(yán)格按標(biāo)淮檢查
一、準(zhǔn)備工作 1、當(dāng)樁孔挖至設(shè)計(jì)要求的土質(zhì)后,將井底殘?jiān)宄蓛簦稍O(shè)計(jì)、勘察、質(zhì)檢和建設(shè)單位聯(lián)合組織樁孔驗(yàn)收,達(dá)到設(shè)計(jì)要求,再進(jìn)行下道工序:下鋼筋籠,澆灌樁蕊混凝土。 2、堵漏和積水的排除:澆混凝土前及時將混凝土護(hù)壁上的滲漏處堵塞,然后把
按合同要求2001年12月28日開工,計(jì)劃2003年9月22日竣工,總工期623日歷天。 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)工程工期:2001年12月28日——2002年4月30日,工期124日歷天。 主體結(jié)構(gòu)工程工期:2002年5月1日——2002年11月6日,工
澆搗混凝土施工合同
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