本工程為***液壓產(chǎn)品生產(chǎn)基地壓縮空氣系統(tǒng)工程。包括空壓機(jī)、冷凍干燥裝置、壓縮空氣儲(chǔ)罐的安裝、壓縮空氣管道、冷卻水管道、污水管道。該工程主要位于105號(hào)建筑二層和地下管溝內(nèi)。105號(hào)建筑二層內(nèi)安裝有四臺(tái)空壓機(jī)，兩臺(tái)冷凍干燥裝置，一臺(tái)壓縮空氣

內(nèi)容簡(jiǎn)介 本工程為***液壓產(chǎn)品生產(chǎn)基地壓縮空氣系統(tǒng)工程。包括空壓機(jī)、冷凍干燥裝置、壓縮空氣儲(chǔ)罐的安裝、壓縮空氣管道、冷卻水管道、污水管道。該工程主要位于105號(hào)建筑二層和地下管溝內(nèi)。105號(hào)建筑二層內(nèi)安裝有四臺(tái)空壓機(jī)，兩臺(tái)冷凍干燥裝置，一

一、工程概況及有關(guān)參數(shù) 二、編制依據(jù) 三、管道安裝施工及檢驗(yàn) 四、交工交接

由于管道直徑較大，管線較長(zhǎng)，為了便于吹掃，試壓時(shí)在管道的出口（即大包回轉(zhuǎn)臺(tái)處）加裝一個(gè)閥門，試壓時(shí)把它關(guān)好。

本施工組織方案是根據(jù)《XXXX招標(biāo)文件》，結(jié)合我們以往同類工程施工積累的經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上編制而成的。在編制過(guò)程中，我們力求做到：方案內(nèi)容全面，有針對(duì)性，重點(diǎn)難點(diǎn)突出，經(jīng)濟(jì)合理，技術(shù)先進(jìn)，措施得力，工期、質(zhì)量、安全、文明施工等目標(biāo)明確。

當(dāng)壓力達(dá)到空壓站出口壓力0.8MPa時(shí)，快速打開出口閥門，排出管內(nèi)氣體，流速不得低于20m/s

本工程支吊架上的孔應(yīng)采用電鉆加工，不得用氧氣、乙炔焰割孔，支架端部不允許有尖角和快口。支吊架各部件應(yīng)在組焊前校核其尺寸，確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行組對(duì)和點(diǎn)固焊。點(diǎn)焊成形后用角尺或標(biāo)準(zhǔn)樣板核對(duì)組對(duì)角度，并在平臺(tái)上矯形。

一、編制依據(jù) 二、工程概況 三、管道系統(tǒng)試壓、吹掃施工組織機(jī)構(gòu) 四、管道系統(tǒng)試壓必備條件 五、管道系統(tǒng)吹掃試壓施工程序 六、管線吹掃、試壓技術(shù)要求及安全措施 七、施工計(jì)劃 八、勞動(dòng)力分布 九、吹掃、試壓質(zhì)量保證措施 十、管道系統(tǒng)吹掃、試壓機(jī)

內(nèi)容簡(jiǎn)介 該工程是為年產(chǎn)240萬(wàn)噸干全焦的焦?fàn)t配套設(shè)計(jì)，煤氣總處理量：120000m3/h。將現(xiàn)有的1、2、3、4焦?fàn)t的煤氣從原有的氣液分離器后引出，接入到新建煤氣凈化系統(tǒng)的初冷器前煤氣總管上，焦油氨水混合液也分別從原有的氣液分離器后引出，

施工內(nèi)容：XXXXX所轄范圍內(nèi)的煤改氣燃?xì)夤こ淌┕?，煤改氣民用戶燃?xì)夤こ贪☉魞?nèi)、庭院、中低壓燃?xì)夤芫W(wǎng)工程（管道、設(shè)備安裝及配套的土建工程等）

本高壓管道是烏什縣振興天然氣有限公司天然氣利用工程的一部分。輸送介質(zhì)為天然氣，輸送溫度為常溫。天然氣高壓輸氣管道的設(shè)計(jì)壓力為4.0 MPa。管材采用材質(zhì)為L(zhǎng)360，管道外徑及壁厚為Φ168×6mm。管道外防腐采用擠出聚乙烯3層復(fù)合結(jié)構(gòu)加強(qiáng)防

在本工程的閉合框架B7段中，有兩條超高壓天然氣管橫穿，兩管道水平距離在9.764-10.286m之間，平面誤差±0.3m。一條DN508高壓天然氣管埋深19.5-20m（標(biāo)高-14.9—15.4m），另一條DN610高壓天然氣管埋深19.2

煙道吊洞

本項(xiàng)目為改造項(xiàng)目，需鋪設(shè)一條長(zhǎng)900米的管道，其中跨河長(zhǎng)度320米，管道規(guī)格為Ф159Ⅹ6。