4 號(hào)燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)建設(shè)內(nèi)容有燃料準(zhǔn)備系統(tǒng)、配料、混合、燒結(jié)、冷卻、篩分、成品輸出（含成品礦槽及成品取制樣系統(tǒng)）工藝過(guò)程及相關(guān)輔助設(shè)施。本工程為除基礎(chǔ)打孔樁、土建、環(huán)冷本體設(shè)備、四臺(tái)電除塵器、點(diǎn)火爐本體設(shè)備以外的包括機(jī)械、能源管網(wǎng)、三電的全部工

燒結(jié)生產(chǎn)工藝各廠雖稍有差異，但大體上是一改，大改可以分為下幾個(gè)部分：①原燃料的接受和貯存，由卸料機(jī)械，受料槽、精礦倉(cāng)庫(kù)、熔劑倉(cāng)庫(kù)、消石灰、燃料倉(cāng)庫(kù)等主要設(shè)施組成。擔(dān)負(fù)進(jìn)廠原料的供應(yīng)，貯存工作，以維持生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行

安裝主要工程量為機(jī)械設(shè)備安裝:～2200t；結(jié)構(gòu)制安：～220t；管道安裝：3500m；電氣安裝：變壓器 2 臺(tái)，盤(pán)柜安裝63 臺(tái)，鋼管敷設(shè)8100m,橋架2000m,電纜67Km。儀表安裝：209 件，電纜18.22Km,鋼管敷設(shè)11.7

在唐山某鋼鐵有限公司2 臺(tái)132m2 燒結(jié)機(jī)一期工程中，我公司主要承擔(dān)132m2 燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)、170 m2 鼓風(fēng)環(huán)冷機(jī)系統(tǒng)、φ1800×3230 單輥破碎機(jī)系統(tǒng)、雙預(yù)熱點(diǎn)火爐系統(tǒng)、主抽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)、機(jī)尾整粒電除塵系統(tǒng)的機(jī)、電、儀、管的施工任務(wù)。

待底座和軸承箱安裝找正完后，進(jìn)行軸襯的安裝，檢查軸承體上面澆鑄為巴氏合金兩者必須貼合良好，澆鑄不應(yīng)有殼氣裂紋等缺陷

東臨原料場(chǎng)，南臨1、2#燒結(jié)機(jī)；西臨煤氣柜，北臨廠區(qū)公路。

所以在全長(zhǎng)的1/2處，增加一個(gè)臨時(shí)性的輔助測(cè)量中心點(diǎn)，用以控制在55m長(zhǎng)的范圍內(nèi)極限偏差為±1mm。

江蘇某鋼廠燒結(jié)機(jī)安裝施工方案江蘇某鋼廠燒結(jié)機(jī)安裝施工方案

1、行車(chē)交付使用并設(shè)備到貨的情況下：具備施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工；小格漏斗及附屬部件安裝及就位、主除塵管道就位安裝。 2、5日后 燒結(jié)主體設(shè)備工藝結(jié)構(gòu)組對(duì)安裝施工開(kāi)始； 3、30日后 工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝完工 4、35日后 燒結(jié)機(jī)頭輪安裝就位

鐵礦石燒結(jié)可以改善鐵礦石的冶金性能，可獲得大塊、多孔、表面積大還原性好，成份穩(wěn)定的人造富礦，使高爐冶煉指標(biāo)得到改善。

本資料為：某鋼廠燒結(jié)機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)，內(nèi)容完整，詳細(xì)，可供參考。

本工程機(jī)電安裝作業(yè)點(diǎn)較分散，在實(shí)際施工中各安裝工種之間、各安裝工種與土建施工作業(yè)之間的交叉配合尤為關(guān)健。經(jīng)綜合分析，安裝工作可分三個(gè)階段及六個(gè)流程進(jìn)行。

鍋爐安裝 目 錄 第一部分 工程概況. 1 1.1 工程簡(jiǎn)介. 1 1.2 工程內(nèi)容及系統(tǒng)說(shuō)明. 1 1.3 工程特點(diǎn)分析及施工關(guān)鍵控制措施. 1 1.4 編制依據(jù). 2 第二部分 施工部署. 4 2.1 總體目標(biāo). 4 2.2 承諾. 5