1.1施工圖紙會審無誤。按施工圖紙所提供的鋼材，焊材等采購計劃采購的材料已陸續(xù)進到施工現(xiàn)場，并按規(guī)定驗收合格。 1.2施工機械已按平面布置圖要求就位，并接通電源試運轉(zhuǎn)完畢，具備使用條件。吊裝機械已經(jīng)到現(xiàn)場。 1.3根據(jù)施工圖和進料情況，需繪

xxxxxxx廠房為設(shè)備制造一廠專門制作壓力容器及余熱鍋爐使用的新車間。該項工程分為廠房鋼架主體結(jié)構(gòu)、吊車梁系統(tǒng)和墻皮系統(tǒng)三大部分。工程量約850噸。

本方案涵蓋范圍為核島及核輔助廠房次要鋼結(jié)構(gòu)，工程類別有鋼平臺，鋼爬梯及欄桿的制作和安裝。構(gòu)件種類有鋼柱、鋼梁、夾心板、膨脹螺栓施工。工程特點：構(gòu)件數(shù)量多，規(guī)格各異，制作時應(yīng)加強構(gòu)件編號及標(biāo)識的管理。安裝區(qū)域分布廣，且與土建配合，制作時應(yīng)考慮

1.2.1管廊橫向為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，縱向采用鋼梁，鋼梁與混凝土框架鉸接連接，沿管廊縱向設(shè)有柱間支撐。 1.2.2管廊縱向鋼梁主要為H型鋼，管廊現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)柱上與縱向鋼梁連接處設(shè)有牛腿，牛腿頂面有預(yù)埋鋼板?；瑒佣颂幙v向鋼梁通

本工程地上24層，地下2層，建筑面積約51651㎡，建筑主體高度99.9m。其中地上1～4層層高為4.5m，4層以上標(biāo)準層層高3.9m。建筑呈矩形，平面尺寸28.2×84m，主樓柱網(wǎng)尺寸8.4×14.1m。建筑南、北立面外形呈折線狀。 本工

本程序是一個通用性和指導(dǎo)性的施工文件，使用時要和具體的儲罐施工工藝結(jié)合起來。

本工程鋼結(jié)構(gòu)主要由鋼柱、鋼梁、鋼承板以及各類支撐組成。 其中鋼結(jié)構(gòu)鋼柱斷面尺寸主要為600×600+RH350×350×12×19、RH350×350×12×19、900×900+RH350×350×12×19、1200×1200+BO×7

尾氣煙囪和鋼結(jié)構(gòu)塔架是某公司40萬噸/年硫酸裝置干吸工段的組成部分。由于是投標(biāo)階段業(yè)主僅提供一份總平面布置圖，對尾氣煙囪和鋼結(jié)構(gòu)塔架具體參數(shù)尚不清楚，本方案是根據(jù)以往我公司類似工程的施工經(jīng)驗編制而成，因此我們稱為原則方案，本原則方案只作為投

廠房建筑尺寸為 42m×34.5m，廠房排列柱柱距為 6m，柱頂標(biāo) 高為 20.4m，屋架頂標(biāo)高為 35.508m，天窗頂標(biāo)高為 39.341m。屋架為三角形， 其中○ 3~○ 8 軸線屋架帶有天窗架，屋蓋體系采用有檁體系鋼結(jié)構(gòu)屋蓋，排水為

坡口打磨及修補：用角向磨光機去除坡口氧化皮，坡口表面凹凸度應(yīng)小于0.5mm。對于深度大于0.5mm的凹坑，應(yīng)補焊、打磨，補焊部位的打磨、修補仍按上述要求，補焊用焊條應(yīng)符合工藝評定的要求。

本工程采用門式鋼結(jié)構(gòu)體系。室內(nèi)夾層采用完全脫開單獨鋼框架結(jié)構(gòu)體系；主體結(jié)構(gòu)設(shè)計正常使用年限為25年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，抗震設(shè)防分為丙類，抗震設(shè)防裂度為7度，建筑抗震等級四級，設(shè)計基本地震加速度為0.10g分組為三組，設(shè)計特征周期值為0.4

3.3.1 工程施工進度計劃 根據(jù)業(yè)主要求，結(jié)合我公司施工能力及施工同類工程經(jīng)驗資料，在技術(shù)上可靠，經(jīng)濟上合理的前提下制定施工網(wǎng)絡(luò)進度計劃（詳見施工進度計劃網(wǎng)絡(luò)圖）。 3.3.2 勞動力需用計劃 該勞動力需用計劃根據(jù)工期、工程量的要求編制，

合同日期：2007年5月10日——2007年10月15日 合同質(zhì)量目標(biāo)：結(jié)構(gòu)“長城杯” 人防等級：6級 抗震烈度：8度 耐火等級：二級

本工程位于上海市盧灣區(qū)南昌路*號，由于目前在冬季，施工現(xiàn)場氣溫較低，在充分考慮上述氣候因素前提下，我公司將采取井字框架梁組成龍門架吊裝、高強螺栓連接、電流控溫現(xiàn)場焊接等方式，在母材滿足焊接工藝要求的基礎(chǔ)上進行吊裝后的焊接。因該工程是勁型柱梁