余杭區(qū)級農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化百合基地，在百合成熟季節(jié)，每天待烘干的百合有800kg左右。800kg新鮮百合放進(jìn)烤房內(nèi)，得到250~300kg成品。即脫水量為70%～75%。根據(jù)此脫水量設(shè)定烘干目標(biāo)值。
項(xiàng)目名稱：余杭區(qū)級農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化建設(shè)項(xiàng)目
項(xiàng)目地點(diǎn)：四川省達(dá)州市宣漢縣黃江鎮(zhèn)斑竹林
選用機(jī)組類型：芬尼克茲6匹空氣能烘干熱泵，1臺
為什么百合曬干或者曬干后要使用硫磺熏白：
現(xiàn)在越來越多的人比較重視養(yǎng)生，越來越多的人比較傾向于看中醫(yī)、吃中藥。但是硫磺熏制的藥材可能會讓讓救命的藥材變成慢性毒藥。無硫的藥材需要有很好的烘干技術(shù)。打破傳統(tǒng)烘干方式，讓烘干的藥材更健康、綠色無污染?？諝饽芎娓蔁岜脩?yīng)運(yùn)而生。芬尼克茲烘干熱泵目前已成功的應(yīng)用于煙葉烘干、藥材、生姜、果脯烘干等項(xiàng)目，成功的取代了傳統(tǒng)的烘干方式。優(yōu)化傳統(tǒng)烘干工藝，提高烘干產(chǎn)品品質(zhì)。
PHNIX高溫?zé)岜?匹機(jī)組每小時可脫水20kg。
用戶可以接受的烘干一爐百合的時間為：20h~40h。
每烤一爐需要的脫水量為：800×75%=600(kg)
選擇一臺機(jī)組的烘干機(jī)組的理論烘干時間為：600÷20=30(h)
加上初次升溫時間1h~2h。升溫時間和烤房的保溫情況有關(guān)。保溫較好，升溫時間就會比較短，后期烘干過程中能耗也會相對較少。保溫一般，那么升溫時間就會較長，后期烘干中，能耗就會有所增加。因此，在烘干項(xiàng)目中，強(qiáng)烈推薦，重視烤房的保溫效果。已達(dá)到更好的節(jié)能效果。
根據(jù)上述參數(shù)確定，考一爐百合所需時間大約為33~38小時(含初次升溫時間)。烘干時間在用戶可以接受的范圍之內(nèi)。從投資以及后期運(yùn)行角度綜合考慮，選用一臺6匹的PHNIX高溫?zé)岜谩?br> 開機(jī)運(yùn)行時，設(shè)定烘干目標(biāo)值。烘考過程中，機(jī)組會自動檢測室內(nèi)的溫度和濕度，排濕、升溫、恒溫、送新風(fēng)或排風(fēng)等。根據(jù)室內(nèi)不斷變化的情況來調(diào)整機(jī)組的運(yùn)行狀態(tài)。智能化控制，運(yùn)行過程中無需專人看管。
工作原理是：氟利昂被壓縮機(jī)壓縮，成為高溫高壓氣體，進(jìn)入室內(nèi)側(cè)的換熱器(冷凝器)，冷凝液化放熱，成為液體，同時將室內(nèi)空氣加熱，從而達(dá)到提高室內(nèi)溫度的目的。通過熱風(fēng)的形式使室內(nèi)物料中的水分氣化蒸發(fā)，蒸發(fā)出來的水蒸氣由排濕系統(tǒng)排走而達(dá)到烘干物料的目的。
應(yīng)用范圍：芬尼克茲烘干熱泵目前能夠產(chǎn)生“30℃-80℃”可調(diào)控溫度環(huán)境，基本能夠滿足目前大多數(shù)農(nóng)產(chǎn)品，工業(yè)產(chǎn)品的干燥工藝要求。目前已成功的應(yīng)用于：烘干龍眼、烘干生姜、烘干煙葉、烘干百合、烘干佛香等項(xiàng)目。
1)環(huán)保：傳統(tǒng)烤房利用可燃性材料燒烤，排放一氧化碳等有毒氣體，危害人體健康；PHNIX高溫?zé)岜迷谡麄€過程當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)零排放，真正綠色烘干。
2）高品質(zhì)：傳統(tǒng)烤房均采用人工燃燒來控制溫度，受工作人員的燒火技術(shù)、生理特征、燃燒材料質(zhì)量和加工質(zhì)量等因素而達(dá)不到烘烤技術(shù)要求；PHNIX高溫?zé)岜每痉靠梢跃_控溫達(dá)到±1℃，大大確保物品的烘烤質(zhì)量。
3）省工：傳統(tǒng)烤房采用人工燃燒材料加溫，需要大量勞動力采購或加工燃料；而熱泵烤房采用自主升溫曲線控制，無需人工干預(yù)，一人可以同時看管多幢烤房，隨著密集型烤房的推廣，將來批量熱泵烤房實(shí)現(xiàn)PLC集中控制，更有利于勞動力的解放。
4)省時：現(xiàn)有燃煤烤房由于升溫時的誤操作和燃燒時間等因素導(dǎo)致升溫慢，造成烘烤時間的浪費(fèi)，新一代空氣能環(huán)?？痉靠刂茰囟葴?zhǔn)確，時間可設(shè)定，從而節(jié)省了烘烤時間。
芬尼克茲高溫烘干熱泵與傳統(tǒng)干燥相比，節(jié)能效果顯著，干燥物料的干燥品質(zhì)保持得更好，尤其適用于干燥敏感性及揮發(fā)性產(chǎn)品，提高了物料的賣出價格。同時整個熱泵干燥過程采用智能控制技術(shù)，內(nèi)置多種干燥工藝曲線，大量節(jié)省了人力成本，省時，省工。
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